沃特伊兰针对冶炼行业打造的中水回用系统，是一套集高效处理与资源回收于一体的先进解决方案。该系统深度结合冶炼行业废水特性，运用多效蒸发、膜分离、生化处理等核心技术，构建了预处理、深度处理、回用处理三大关键环节。通过精准的工艺设计，可有效去除废水中的重金属离子、悬浮物、有机物等污染物，实现水资源的循环利用。数据显示，系统对 COD 的去除率可达 90% 以上，重金属离子去除率超过 95%，水回用率高达 85%，显著降低企业新鲜水取用成本，助力冶炼企业实现绿色生产与经济效益的双赢。

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二、系统原理

系统原理基于物理、化学与生物处理技术的协同作用。首先，废水进入预处理单元，通过混凝沉淀、过滤等工艺去除大颗粒悬浮物及部分重金属；随后进入生化处理阶段，利用高效微生物菌群降解水中的有机物，降低 COD 和 BOD 浓度；接着通过膜分离技术（如反渗透、超滤）进一步去除微小杂质、盐分及残留污染物，确保水质达到回用水标准；最后，针对高盐废水采用多效蒸发技术，实现盐分的分离与水资源的回收。整个过程通过智能控制系统精准调控，保证各处理环节高效稳定运行，从根本上实现冶炼废水的减量化、无害化和资源化。

三、处理难点

冶炼行业废水具有成分复杂、污染物浓度高、水质波动大等特点，是中水回用的主要难点。其中，重金属离子（如铜、锌、镍等）易与水中有机物结合形成稳定络合物，传统处理方法难以有效去除；高盐废水的存在增加了处理系统的负荷，对膜元件和设备材质要求极高；此外，不同冶炼工序产生的废水水质差异大，需针对性设计处理工艺，增加了系统的复杂性和技术难度。沃特伊兰凭借多年的技术积累，研发出重金属螯合沉淀、抗污染膜组件、分盐结晶等关键技术，成功攻克这些难点，确保系统在复杂水质条件下长期稳定运行。

四、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。

自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。

售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。

三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。

专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。

项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行

五、应用行业

沃特伊兰冶炼行业中水回用系统不仅适用于钢铁、有色冶金等传统冶炼行业，还广泛应用于金属加工、电镀、化工等相关领域。在钢铁厂，可实现连铸、轧钢废水的循环利用；在有色金属冶炼企业，能有效处理选矿、冶炼过程中产生的高浓度废水；在电镀和化工行业，针对含重金属和高盐废水的处理效果显著。目前，该系统已在国内多家大型冶炼企业成功应用，为企业节约水资源 30% 以上，减少废水排放 40% 以上，成为推动冶炼及相关行业绿色发展的重要技术支撑。