沃特伊兰针对制药行业高污染、高盐分、成分复杂的废水特性，打造了集 "预处理 + 核心净化 + 深度回用" 于一体的智能中水回用系统。该系统可精准处理化学合成药、生物制药、中药提取等不同工序废水，通过多级过滤、膜分离、催化氧化等 12 项核心技术，实现废水中 COD 去除率≥92%、盐分脱除率≥95%，中水回用率最高可达 85%，助力药企将生产废水转化为可回用于冷却循环水、清洗用水等场景的优质水源，显著降低新鲜水消耗量与废水排放成本，率先实现 "减污降碳・节水增效" 的绿色生产目标。

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二、系统原理

系统遵循 "分质处理・梯级回用" 技术路线：

 预处理阶段：通过高效气浮、催化铁碳微电解技术破除废水中抗生素残留、有机溶剂等生物毒性物质，提升可生化性；

核心处理阶段：采用自主研发的 DTRO 碟管式反渗透膜组（抗污染能力提升 40%）与 MVR 机械蒸汽再压缩技术，实现高盐废水的盐分浓缩与纯水分离；

深度净化阶段：利用臭氧 - 生物活性炭（O₃-BAC）组合工艺去除痕量有机物，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）标准，全流程通过 PLC 智能控制系统动态调节，确保运行稳定性较传统工艺提升 30%。

三、处理难点

针对制药废水 "三高一难"（高 COD、高盐分、高生物毒性、难降解）特性，沃特伊兰攻克三大技术瓶颈：

毒性抑制难题：创新开发复合菌剂驯化技术，搭配预处理单元，使生化系统抗冲击负荷能力提升 50%，可稳定处理 COD≤15000mg/L 的高浓度废水；

膜污染控制：通过错流速度优化（3.5m/s 超临界流速）、纳米涂层膜材料（使用寿命延长至 5 年）及智能化学清洗系统，将膜系统清洗周期延长至 90 天以上；

盐分资源化：集成 MVR 蒸发结晶技术，实现氯化钠、硫酸钠等盐分的纯度回收（≥98.5%），助力药企打造 "废水 - 中水 - 盐资源" 循环经济闭环，运行成本较传统工艺降低 25%-35%。

四、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。

自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。

售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。

三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。

专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。

项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行

五、应用行业

系统已成功应用于化学制药、生物发酵、医药中间体、兽药生产等细分领域，累计服务扬子江药业、华海药业、科伦药业等 300 + 知名药企。典型案例显示：某化学制药企业日均处理 2000 吨高盐废水，回用率达 82%，年节约水费超 400 万元，同时减少 90% 的蒸发结晶母液产生量，真正实现 "环境效益 + 经济效益" 双丰收。沃特伊兰以制药行业为核心，同步辐射精细化工、农药制造等关联高耗水行业，成为工业节水减排的首选解决方案提供商。