沃特伊兰废气活性炭吸附脱附 + 催化燃烧装置（CO），专为工业挥发性有机废气（VOCs）治理打造，适用于化工、涂装、印刷等多行业中低浓度、大风量废气处理场景。该装置集成高效吸附与节能燃烧技术，以蜂窝状活性炭为核心吸附材料，其比表面积达 1500-2000m²/g，微孔结构密集，对苯系物、酮类、酯类等有机废气吸附效率高达 95% 以上，可快速富集废气中的污染物，实现废气的初步净化。当活性炭吸附饱和后，通过热空气循环脱附系统，将有机物从活性炭中分离，形成高浓度废气进入催化燃烧单元。催化燃烧床搭载贵金属催化剂（铂、钯），使有机废气在 250-350℃的低温条件下发生催化氧化反应，转化为二氧化碳和水，催化效率超过 98%，彻底分解有害物质。装置配备智能控制系统，可实时监控废气浓度、温度、风量等参数，自动调节吸附、脱附、燃烧节奏，确保系统稳定运行，同时能耗较传统工艺降低 30%，为企业节省运营成本，是实现废气达标排放与资源循环利用的优选方案。

二、系统原理

该装置基于 "吸附富集 - 脱附再生 - 催化燃烧" 的工艺原理，通过物理吸附与催化化学反应的协同作用实现废气净化。在吸附阶段，有机废气经预处理去除粉尘等杂质后，进入活性炭吸附床，利用活性炭的多孔结构和表面吸附能力，将废气中的有机物吸附截留，洁净气体直接排放。随着吸附过程的进行，活性炭逐渐饱和，此时启动脱附程序，由电加热或余热回收提供的热空气（温度约 120-150℃）通入吸附床，使吸附在活性炭上的有机物受热解析，形成高浓度小风量废气，经管道输送至催化燃烧反应器。在催化燃烧环节，废气中的有机物在催化剂的作用下，降低反应活化能，与氧气发生无焰燃烧反应，生成二氧化碳和水，并释放出热量。部分热量通过热交换器回用于脱附过程和系统预热，实现能量的循环利用，提高整体能效。整个系统通过 PLC 控制系统精准调控，实现吸附与脱附过程的交替运行，确保废气处理的连续性和高效性，从原理上保障了对有机废气的深度净化和稳定达标排放。

三、设备型号