沃特伊兰锂电池用纯水设备专为新能源行业严苛水质需求设计，采用双级反渗透（RO）+ 电去离子（EDI）深度处理工艺，可稳定产出电阻率≥18MΩ・cm、颗粒度 < 0.1μm、TOC<5ppb的超纯水，完全满足锂电池电极涂布、电解液配制等核心工艺对水质的极致要求。设备通过智能 PLC 控制系统实现全流程自动化运行，支持远程监控与故障预警，显著降低人工维护成本，同时采用低能耗设计，相比传统工艺节能 30% 以上，水回收率高达 70%，有效助力企业实现绿色生产目标。

二、产品特点

高效脱盐与稳定水质

搭载美国陶氏 / 海德能 RO 膜元件，单支膜脱盐率 > 99.5%，配合连续电去离子（EDI）模块，可将水中离子去除率提升至 99.99% 以上，确保产水电阻率长期稳定在 18MΩ・cm 以上，满足锂电池生产对超纯水的严格标准。

智能控制与节能优化

集成全自动 PLC 控制系统，具备在线水质监测、自动反洗、化学清洗等功能，可根据原水水质动态调整运行参数，降低能耗与耗材损耗。设备采用变频技术与能量回收装置，相比同类产品节能 25%-30%，年运行成本节省超 20 万元（以 10T/H 系统测算）。

模块化设计与灵活适配

采用标准化模块集成，预处理、RO、EDI 等单元可根据产能需求自由组合，占地面积减少 30%。设备支持定制化工艺，可针对不同原水水质（如高硬度、高有机物）提供个性化解决方案，适配锂电池企业多样化生产需求。

环保材料与长效耐用

关键部件选用卫生级 316L 不锈钢与UPVC 管道，抗腐蚀性能强，使用寿命延长至 10 年以上。配备RO 膜自动清洗系统与耗材寿命预警功能，可有效延缓膜污染，RO 膜更换周期延长至 3-5 年，大幅降低维护频率与成本。

三、简易流程图（按需定制）

四、系统组成单元及作用

预处理系统

包括多介质过滤器（去除泥沙、胶体）、活性炭过滤器（吸附有机物、余氯）、软化器（降低钙镁离子硬度）及精密过滤器（拦截 5μm 以上颗粒），通过四级过滤将原水 SDI 值降至 < 4，为后续 RO 膜提供稳定进水条件。

反渗透（RO）系统

采用美国陶氏 BW30-400 / 海德能 ESPA2 膜元件，单支膜产水量达 1.3T/H，通过高压泵（扬程 120-150m）驱动原水渗透，实现 99% 以上的盐分截留，产出电导率 < 10μS/cm 的初级纯水。

电去离子（EDI）系统

利用离子交换树脂与直流电场协同作用，进一步去除 RO 产水中残留的微量离子，产水电阻率可达 18MΩ・cm 以上。系统无需化学再生，运行成本较传统混床降低 50%，且避免了酸碱废水排放。

杀菌与终端处理

配置UV 紫外线杀菌器（波长 185nm+254nm）与0.22μm 终端过滤器，可有效灭活细菌、降解 TOC，并拦截 0.1μm 以上颗粒，确保超纯水微生物指标 < 1CFU/mL，满足锂电池生产对无菌环境的要求。

智能控制系统

采用7 英寸彩色触摸屏与工业级 PLC 控制器，实时监测水质（电导率、电阻率）、流量、压力等参数，支持历史数据存储与报表导出。系统具备缺水保护、高压报警、自动冲洗等安全功能，保障设备稳定运行并降低人为干预风险。

五、部分案例图片

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六、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。
自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。
售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。
三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。
专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。
项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行