沃特伊兰研磨废水处理系统，是专为研磨加工行业量身打造的高效环保解决方案。该系统集成了预处理、核心处理和深度处理三大模块，可精准处理研磨过程中产生的含悬浮物、重金属、研磨剂等复杂成分的废水。通过智能监测与自动化控制技术，实现对废水水质、水量的实时动态调节，确保处理效率始终保持在行业领先水平。经实际案例验证，系统对悬浮物的去除率高达 99.2%，重金属离子去除率达 98.5%，处理后的水质不仅满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，更可根据客户需求实现水资源的循环回用，帮助企业大幅降低用水成本，提升水资源利用率达 60% 以上。适用于金属研磨、陶瓷研磨、石材加工等多个领域，已成功为超过 300 家企业解决研磨废水处理难题，是研磨行业废水处理的可靠选择。

【纯水设备在线询价点击进入马上询价，或拨打7x24小时询价热线：400-680-6689】

二、系统原理

沃特伊兰研磨废水处理系统基于 "物理拦截 + 化学反应 + 生物降解 + 膜分离" 的多层级处理原理，构建了高效协同的处理体系。首先，废水进入预处理单元，通过机械格栅和沉砂池去除大颗粒杂质和砂粒，降低后续处理负荷；随后进入混凝反应池，投加专用高效絮凝剂，使水中的胶体颗粒和细微悬浮物形成较大絮体，经沉淀池实现固液分离；对于含重金属的废水，特别设置了化学还原和中和反应单元，通过调节 pH 值和投加重金属捕捉剂，将重金属离子转化为不溶性沉淀物去除；接着，废水进入生化处理单元，利用特种微生物菌群的新陈代谢作用，降解水中的有机污染物；最后，通过超滤和反渗透膜分离技术，进一步去除水中的溶解性盐分和微量污染物，实现水质的深度净化。整个处理过程采用智能控制系统，精准控制各环节的运行参数，确保系统稳定高效运行，从根本上解决研磨废水污染问题，实现废水的无害化处理与资源化利用。

三、处理难点

在研磨废水处理领域，核心难点在于污染物成分复杂 —— 普遍含有碳化硅、氧化铝等高硬度悬浮物，镍、铬、铜等重金属离子，以及磨削液中难降解的聚乙二醇、酯类有机物，且水质受研磨工艺、磨料类型影响波动剧烈，易导致传统处理设备出现膜堵塞、药剂反应效率低、污泥产量大等问题。沃特伊兰研磨废水处理系统精准攻克上述痛点，通过智能水质在线监测仪实时动态调整加药策略与处理参数，采用抗污染型膜材料及错流过滤技术将膜使用寿命延长至传统膜组件的 2 倍以上，搭配高效重金属螯合树脂与特种生物菌群，实现对复杂污染物的靶向去除，确保系统在高负荷、波动水质条件下稳定运行，处理成本较行业平均水平降低 30%。

四、沃特伊兰优势

远程操作监控智能系统
自动化程度高，DCS中控、手机端上位机等均可远程监控操作，实时查看运行数据。

自动监测报警
全自动监测，设备发生故障或产水不达标，设备线上报警及线下声光报警，不合格水自动回流至前系统。

售后响应速度快
全国35个售后服务点，7*24小时在线客服1V1服务，2小时出给出解决方案、24小时内到达现场。

三大生产基地
分在深圳、惠州及山东具有生产基地，总面积约12000㎡生产能力200台/月。

专利资质多
拥有40余项发明、实用专利，10项各类资质，同时获得国家高新技术型企业认证。

项目案例多
1500+多项中大型项目案例，10余年环保设备设计、生产、制造经验助力企业长期节能减排、稳定运行